複合加工は、機械加工分野における現在の加工技術の１つである。それは高度な製造技術です。複合加工は、単一の機械上でいくつかの異なる加工プロセスを実行することです。複合加工は最も広く使われていますが、最も難しいのは旋盤とフライスの組み合わせです。旋削加工とフライス加工の複合マシニングセンタは、CNC旋盤とマシニングセンタの組み合わせに相当します。

はじめに

旋盤工作機械は、マルチタスキングマシンで最も急成長しており最も広く使用されているCNC装置です。工作機械の調合は、工作機械の開発における重要な方向の1つです。複合工作機械はまた、旋削およびミリングコンパウンド、旋削およびミリングコンパウンディング、ミリングおよびグラインディングコンパウンディング、カッティングおよび３Ｄプリンティングコンパウンディング、カッティングおよび超音波振動コンパウンディング、レーザーおよびスタンピングコンパウンディングなどの様々な形態を含む。 1つのセットアップで機能的なマルチタスク、加工効率と加工精度の向上

利点

従来のCNC加工プロセスと比較して、複合加工の優れた利点は主に以下の点に反映されています。

（1）製造工程を短縮し、生産効率を向上させる。旋削加工とフライス加工の複合加工は、1回のローディングですべてのまたはほとんどの加工プロセスを完了できるため、製造プロセスチェーンを大幅に短縮します。これにより、ローディングカードの交換による生産補助時間が短縮され、ツーリングフィクスチャの製造サイクルおよび待機時間も短縮され、生産効率が大幅に向上します。

（2）締め付け回数を減らし、加工精度を向上させる。積載回数の減少は、位置決め基準の変換による誤差の累積を回避する。同時に、旋削およびフライス複合加工装置は大部分オンライン検出の機能を持ち、それは製造工程の重要データのインポジション検出と精密制御を実現することができ、それにより製品の加工精度を改善する。

（3）床面積を縮小し、生産コストを削減する。複合加工装置の旋削およびフライス加工のための単一ユニットの価格は比較的高いが、製造プロセスチェーンの短縮および製品に必要な装置の減少、ならびに据え付け品の数、作業場の床面積および装置の保守費用の削減により、固定資産全体を効果的に減らすことができる。投資コスト、生産運用および管理。

特徴

1.旋盤複合フライス複合マシニングセンタは高精度内蔵スピンドルを使用します。

2.自由に動く操作パネルが作業効率を向上させます。

3.モデルは主に様々な小さな部品や複雑な部品を大量に高速処理し、多様な処理を行います。

特に細くて複雑なプロセスは一度に処理することができ、自動供給装置は効率を改善するように構成することができる。

5.材料の詳細：切断、銅、鉄、アルミ合金、ステンレス鋼、テフロンおよび他の材料。

開発状況

ターニングとミーリングの複合加工はほとんどターニングセンターで行われ、一般的なターニングセンターはCNC旋盤の通常のタレットを電動工具付きのタレットに置き換えるだけで、スピンドルはC軸機能を追加します。タレットの構造およびサイズ制限のために、パワーヘッドのパワーは小さく、スピードは速くはなく、そして大きな工具は設置することができない。このようなターニングセンターは主に自動車であり、フライス削りと穴あけの機能は補助加工のためだけのものです。電動工具ホルダーの価格は高価で、ターニングセンターのコストが高く、国内価格は一般的に10万以上、輸入価格は20万以上であり、一般ユーザーはそれを買うことができません。経済的な旋削およびフライス複合材のほとんどはXZC軸であり、これは基本的なフライス加工を達成するためにチャックに回転するC軸を追加します。

WFL、DMG、大連工作機械、台湾台中精機、DOOSAN（Doosan工作機械）などの複雑なマシニングセンタの旋削およびフライス加工用の機器には、さまざまな種類のものがあります。 NXなど