精密加工には、高精度、高剛性の精密加工、高い製造精度、正確な工具設定が求められるため、部品を高精度に加工することができます。では、どの部品が精密加工に適していますか？Ruicheng Precisionのチーフエンジニアは次のとおりです。

まず、通常の旋盤と比較して、ＣＮＣ数値制御旋盤は一定の線速度切削機能を有し、同じ線速度を車両の外側端部または異なる直径の外径に対して加工することができ、すなわち表面粗さ値が保証され、比較的小さい。通常の旋盤は一定の速度で、切削速度は直径によって異なります。ワークと工具材料、仕上げ代と工具角度の場合、表面粗さは切削速度と送り速度に依存します。

異なる表面粗さを有する表面を加工する場合、小さい粗さを有する表面には小さい供給速度を使用し、大きい粗さを有する表面にはより大きい供給速度を使用し、そして変動性は良好であり、通常の旋盤では達成が難しい。複雑な輪郭を持つ部品どんな平面曲線でも直線や円弧で近似することができますcnc精密加工には円弧補間機能があり、複雑なさまざまな輪郭部分を処理できます。 CNC精密加工を使用するには、オペレーターの慎重な使用が必要です。

CNC精密機械加工には、主にファインカー、ファインボーリング、ファインミリング、ファイングラインディング、研削が含まれます。

（1）ファインカーとファインボーリング：航空機の精密軽合金（アルミニウムまたはマグネシウム合金）部品のほとんどはこの方法で処理されます。天然の単結晶ダイヤモンド工具が一般的に使用されており、刃先の半径は0.1ミクロン未満です。高精度旋盤で加工することにより、1ミクロンの精度と±2ミクロンの座標精度で0.2ミクロン未満の平均高さの差で表面の凹凸を生み出します。

（2）仕上げ：それは複雑な形状を持つアルミニウムまたはタンタル合金の構造部品を機械加工するために使用されます。ガイドレールと工作機械の主軸の精度は、高い相互位置精度を得るために使用されます。精密にミラーリングするための、慎重に研磨されたダイヤモンドチップによる高精度フライス加工。

（3）精密研削：軸部や穴部の加工に使用します。これらの部品のほとんどは焼入れ鋼で作られており、高い硬度を持っています。ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、高い安定性を確保するために静圧または動圧流体軸受を使用しています。工作機械のスピンドル直径およびベッドの剛性の影響に加えて、研削の精度はまた、研削砥石の選択およびバランスならびに工作物の中心穴の機械加工精度にも関連する。微細研削は、１ミクロンの寸法精度および０．５ミクロンの真円度を達成することができる。

（４）研削：相手部品の相互研究の原理により加工面の凹凸凸部を選択的に加工する。砥粒径、切削力、切削熱を精密に制御できます。これは精密加工技術における高精度加工方法です。航空機の精密サーボ部品とダイナミックジャイロモーターのベアリング部品の油圧または空気圧継手は、このように処理されて、０．１または０．０１マイクロメートルの精度および０．００５マイクロメートルの微視的な凹凸を達成する。