機械の品質は、部品の加工品質および機械の組み立て品質に左右され、部品の加工品質には、部品の加工精度および表面品質が含まれ、加工精度とは、加工後の部品の実際の形状パラメータ（サイズ、形状および位置）および理想形状を指す。パラメータが一致する度合い。それらの違いは、加工誤差と呼ばれます。加工誤差の大きさは加工精度の高さを反映しています。誤差が大きくなるほど、加工精度は低くなり、誤差は小さくなり、加工精度は高くなります;寸法精度、加工部品の実際のサイズ、および部品寸法の公差など、加工精度に影響を与える主な側面。

機械の品質は、部品の加工品質および機械の組み立て品質に左右され、部品の加工品質には、部品の加工精度および表面品質が含まれ、加工精度とは、加工後の部品の実際の形状パラメータ（サイズ、形状および位置）および理想形状を指す。パラメータが一致する度合い。それらの違いは、加工誤差と呼ばれます。加工誤差の大きさは加工精度の高さを反映しています。誤差が大きくなるほど、加工精度は低くなり、誤差は小さくなり、加工精度は高くなります;寸法精度、加工部品の実際のサイズ、および部品寸法の公差など、加工精度に影響を与える主な側面。ダイカスト鋳型によって部品を製造する方法と比較して、それは、小容量部品の製造において鋳型を開くことの不経済性を回避し、そして製造サイクルは大幅に短縮される。同時に、正しいクランプ位置と合理的な加工技術により、加工部品の精度と表面仕上げが向上します。これはダイカストプロセスでは達成できません。さらに、押出アルミニウム形材の密度は比較的高く、加工部品の強度はダイカストの強度よりも高い。さらに、この方法は、バッチで1つのベッドを製造できる一般的な単一部品加工とは異なります。機械の作業台が十分に大きい場合、底板をより大きくすることができ、一度にいくつかのアルミニウム材料を配置することができるので、加工効率をさらに向上させることができ、工具交換の回数が比較的少なくなる。部品の側面に機械加工する特性がある場合、たとえば、穴あけする丸穴がある場合は、B面を切断してから部品を製造し、部品を再加工します。