現在、様々な加工が市場に出回っていますが、加工には向いていませんので、異なる機械を使って加工するため、実際の状況に応じて、精密加工の原理を選択しなければなりません。加工技術の機能は何ですか？

基本レベルでは、誤差を減らして精度を向上させる方法を検討しているので、基本サーフェスを選択するための基本原則は次のとおりです。

まず、ベンチマーク一致の原則です。設計基準はポジショニングベンチマークとして選択されるべきです。それは最終的な完成にあります、正確さを保証する、この原則に注意を払うべきです。これにより、位置誤差の基準偏差を回避できます。

第二に、統一規格の原則です。均一位置決め基準のさまざまな表面処理を選択する必要があります、表面間の位置精度を確保するようにしてください、時には一般的なベンチマーク、繰り返し処理の原則に従ってください。

第三：自己決定の原則。いくつかの小さな機械加工代と均一な仕上げプロセスは、精密な機械加工表面自体を基礎レベルとして、プロセスの品質と生産性を保証します。

まず、生産を導くための主要な技術文書

精密機械工場の生産計画、作業員の作業、部品の品質検査、加工費の計算はすべてプロセスルールに基づいています。生産上の問題、多くの場合共通の基準としてプロセスルールを扱う。品質事故を処理するために、関連するすべての部署および要員の責任は、プロセス規則に従って決定されなければならない。

第二に、それは生産準備作業の主な基盤です

ワークショップが新しい部品を生産することを望むとき、最初に部品の機械加工プロセス仕様を定式化し、次にプロセス規則に従って生産の準備をする必要があります。そのようなもの：新しい部品の処理における重要な工程の分析；必要とされるナイフ、クランプ、測定用具の準備；原材料およびブランクの調達または製造；新しい機器の購入または古い機器の修正など。

第三に、新しい機械製造工場の基本的な技術文書です

新しいバッチまたは大規模な加工工場を建設する場合、必要な工作機械の種類と数量、および作業場のレイアウトを決定し、次に作業場の大きさ、動力および巻き上げ装置の構成、作業者が必要とする作業の種類と技術を決定します。レベル、数量など