CNC旋盤加工は、デジタル情報制御部品とツールを備えた高精度、高効率の自動工作機械です。変位の機械的処理方法。これは、さまざまな種類、小さなバッチ、複雑な形状、および航空宇宙製品と部品の高精度の問題を解決し、高効率で自動化された処理を実現するための効果的な方法です。

1。「金属切削工作機械の一般運転規則」の関連規定を誠実に実施します。

2つ目は、旋盤に関する次の一般規則を真剣に実施することです。

（1）ワークを位置合わせするときは、手でチャックを動かすか、最低速度をオンにして位置合わせを行います。高速位置合わせは行いません。

（2）主軸の回転方向を変更する場合は、まず主軸を停止し、急に回転方向を変更しないでください。 

（3）チャックの出し入れの際は、Vベルトを手で回して主軸を回転させるだけで、工作機械を直接駆動して緩めたり締めたりすることは絶対に禁止されています。同時に、事故を防ぐためにベッドの表面で木の板をブロックしてください。

（4）工具は長すぎないようにしてください。ガスケットは平らで、幅は工具の底の幅と同じである必要があります。

（5）作業中に主軸回転を制動するために逆回転を駆動することは禁止されています。

3.一部の特殊旋盤に関して、以下の特別規則を誠実に実施します。

（1）、ホイールタイプ六角旋盤：

CNC精密加工は、実際には指数制御加工です。プログラムに設計図を書き込んだ後、コンピュータをCNC工作機械に接続し、プログラミングによってCNC工作機械の動作を制御して精密加工を完了します。 CNC精密加工は、主に小ロットや各種ワークの加工に使用される材料や精密加工が厳しく求められており、すべての材料が適しているわけではありません。
CNC精密加工

精密加工では、すべての材料を精密加工できるわけではありません。たとえば、硬度が高すぎる材料が加工部品の硬度を超える場合、精密精密加工に適さない特殊材料もあります。

まず、材料の硬度の要件。場合によっては、硬度が高いほど良いですが、それは機械加工部品の硬度要件に制限されます。機械加工された材料は硬すぎないようにする必要があります。機械部品より硬い場合は加工できません。

第二に、材料は適度に柔らかくて硬く、機械の硬度より少なくとも1グレード低くなります。同時に、機械加工されたデバイスの目的と機械の合理的な選択にも依存します。

利点：

①工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を処理するために複雑な工具は必要ありません。部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品加工プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適しています。

②加工品質が安定し、加工精度が高く、繰り返し精度が高いため、航空機の加工要件に適合します。

③多種多様な小ロット生産の場合、生産効率が高くなり、生産準備、工作機械の調整、工程検査にかかる時間を短縮し、最適な切削量を使用することで切削時間を短縮できます。

④従来の方法では処理が難しい複雑なプロファイルを処理でき、観察できない処理部も処理できます。

CNC機械加工の欠点は、工作機械が高価であり、高度な保守要員を必要とすることです。

仕上げ加工は、荒加工の自己検査後に行われます。加工終了後、加工部品の形状とサイズの自己点検を行います。垂直面の加工部品の基本的な長さと幅の寸法を確認し、図面にマークされた基本的なポイントサイズを測定します。傾斜面で、作業者はワークの自己検査を完了し、図面で確認します。ワークは、プロセス要件を満たした後でのみ、分解して特別検査のために検査官に送ることができます。
1.曲面や粗い表面のバーを処理することは許可されていません。

2.材料をロードするときは、材料のヘッドをチャックの穴に合わせ、邪魔になったりノックしたりしないように軽く打ち込む必要があります。

（2）プログラム制御トランスファー旋盤：

プロセス要件に応じて、加工ステッププログラムのスピンドル速度、刃物台送り、刃物台のモーション軌道、および連続オフサイドに関連する項目を事前に選択します。電気つまみを「調整」位置にして試運転し、問題がないことを確認した後、電気つまみを自動または半自動の位置にして作動させます。