CNC数値制御処理プログラミングとは、コンピューターとそれに対応するサポートによる数値制御処理の自動生成を指します。コンピュータソフトウェアシステムプログラムのコース。それはコンピュータの速い計算と記憶機能に完全な遊びを与えます。

1。最初にラフで後で洗練されるという原則

各面の加工工程は、部品の加工面の精度と表面品質を徐々に向上させることを目的として、荒削り、半仕上げ、仕上げ、仕上げの順に実行されます。部品のすべての表面がCNC工作機械で処理される場合、プロセスの配置は通常、荒削り、半仕上げ、仕上げの順序で実行されます。つまり、すべての荒削りが完了した後に半仕上げと仕上げが実行されます。荒加工では、ほとんどの加工代を素早く除去し、各面を順番に仕上げることができるため、生産効率が向上し、部品の加工精度と表面粗さが確保されます。この方法は、高い位置精度が必要な加工面に適しています。これは絶対的なものではありません。たとえば、部品の剛性、変形、寸法精度を考慮して、高い寸法精度が必要な加工面の場合、これらの加工面は、荒加工、半仕上げ、仕上げの順に考えることもできます。 。終了します。高精度が要求される加工面の場合、荒加工から仕上げ加工までの間に部品を放置して、荒加工後の部品の表面応力を完全に解放し、応力と変形の程度を確認することをお勧めします。部品の表面を小さくすることができ、部品の加工精度を向上させるのに役立ちます。

2。フェースファーストとホールセカンドの原理

箱、ブラケット、機械本体などの部品は、平面の輪郭サイズが大きく、平面の位置決めが安定して信頼できるため、最初に平面を処理してから、穴を処理する必要があります。このように、後続の加工は、位置決め基準面として安定した信頼できる平面を有するだけでなく、平面上の穴の加工も加工を容易にし、また、穴の加工精度を向上させるのに役立つ。一般に、プロセスはパーツの処理位置に応じて分割できます。一般に、単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。低精度のパーツが最初に処理され、次に高精度のパーツが処理されます。平面最初に処理され、穴は後で処理されます。
3.データム平面を最初に処理する原理

加工開始時は常に仕上げ基準面を加工します。位置決め基準面は正確であるためクランプ誤差が小さく、加工は常に位置決め基準面を先に荒削りします。そして、半仕上げ、必要に応じて仕上げ、例えば、シャフト部品は常に粗面化され、位置決め基準面を半仕上げしてから仕上げます。たとえば、シャフト部品は常に最初に中心穴を加工し、次に中心穴の表面と位置決め穴を精密な基準として穴システムやその他の表面を加工します。精密なデータム面が複数ある場合は、データム変換の順序と、処理精度を徐々に向上させるという原則に従って、データム面の処理を配置する必要があります。

4。最初に内側、次に外側の原則

精密スリーブの場合、外円と穴の同軸性が必要です。一般に、穴優先の原理で、外円を採用し、穴を加工するための位置決め基準として外円を使用します。次に、より精度の高い穴を位置決めとして使用します。外側の円はデータムによって処理されます。これにより、外側の円と穴の間の高い同軸性要件が保証され、使用される固定具の構造も非常に単純です。

5。ツールの変更回数を減らす原則

CNC加工では、工具が加工位置に入る順序に従って、可能な限り加工順序を調整する必要があります。